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轻微粘框现象产生的原因可归纳为如下在几点:
浇注温度偏高、石灰用量不匹配、浇注太过偏稠等相对来说更易导致坯体粘框;
模框上的粘附物没有清干净,日积月累粘在模框上,不易清除,这些附着物更易在下次浇注时,引起对坯体物料更大粘附力而形成粘框现象;
脱模油或脱模剂质量不是特别的好,会产生一定程度的粘框现象。如果脱模油或脱模剂质量足够好的话,可以消除许多其它的引起粘模框因素;
某些脱模油或脱模剂如果刷(喷)得不是足够好的话,可能会产生一定程度的粘框;
模框的材质、做工结构问题。个人观点认为,有些钢材不适于做模框,如果用来做模框的话,可能更易引起粘模框;做工结构不好的模框,更易于产生粘模框现象。
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偶发性相对严重粘框,是指加气块在脱模时偶尔出现坯体粘框(前、后脱模一般都正常),但模框上粘附的坯料较多,而在加气块坯体局部形成一些较大的凹坑,或者有较大范围的缺角少边,切割后加气块坯体还是存在较大的缺失。出现这种情况的话,一般是因为模框中的脱模油(剂)没有刷(喷)好或局部没刷(喷)上脱模油(剂)。如果模框大范围不刷(喷)脱模油(剂),会导致废模。
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加气砖是一种以粉煤灰、砂、石灰、水泥等为主要原料,经过搅拌、浇注、发气、养护等工艺过程制成的一种新型环保建筑材料。它具有轻质、高强、隔音、保温、抗渗等特点,可广泛应用于建筑物的承重、非承重墙体、屋面和地面等部位。
加气砖的生产工艺主要包括原料预处理、搅拌、浇注、发气、养护等环节。原料预处理是将原料进行筛分、破碎和磨细,以达到颗粒级配合理、质量均匀的目的。搅拌是将预处理后的原料按照一定比例进行搅拌,使其充分混合并均匀分布。浇注是将搅拌好的浆料倒入模具中,通过注浆机的注浆工具将浆料注入模具内,然后进行发气、养护等工艺。
加气砖的发气过程是在模具内进行的,通过向浆料中通入气体,使浆料中的空气析出,形成气泡。气泡在浆料中的分布是不均匀的,这需要通过抽真空的方式来进行调整。养护是在发气完成后进行的,目的是使浆料中的气泡逐渐凝固,形成具有一定强度和稳定性的加气砖。
加气砖的应用范围非常广泛,可以用于建筑物的承重、非承重墙体、屋面和地面等部位。它不仅具有良好的隔音、保温、抗渗等性能,而且还具有轻质、高强、节能、环保等特点,是一种非常具有发展前景的建筑材料。